012A1模具钢特性|012A1热作模具钢|012A1模具钢特性|012A1热作模具钢

012A1模具钢特性|012A1热作模具钢|012A1模具钢特性|012A1热作模具钢
决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
012Al新型模具钢简介：
（1）模具钢的特性  5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢，冷热模具兼用钢，属于基体钢，具有较好的综合性能和热稳定性。该钢在保持好的强韧性条件下，具有高的热稳定性，钢的冷热疲劳抗力和耐磨性**3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多，锻造性能比3Cr2W8V钢差。该钢分别采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。
该钢具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能，比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。它还有较高的拉压疲劳强度，退火硬度在200～230HB之间，能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。
该钢可大大提高模具寿命而模具成本仅稍为增加，012Al钢规格较少，采购成本较高，因而限制了012Al新钢种的推广应用。该钢的锻造抗力大，锻造过程中需充分预热和保温，锻打时应采用“轻—重—轻”的方法，落锤均匀，避免连续重锤，严禁放冷锤，以防出现内裂等缺陷。
（2）供货状态  退火态。
（3）化学成分（质量分数，%）  C 0.47～0.57、Cr 3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V 0.90～1.20、Si 0.80～1.10、Mn 0.80～1.10、Al 0.30～0.70。
（4）物理性能
①临界点温度（近似值）Ac1=837℃，AC3=902℃，MS=277℃。
②温度20～200℃/20～300℃/20～400℃/20～500℃/20～600℃/20～700℃，线（膨）胀系数12.55×10－6K－1/12.50×10－6K－1/12.73×10－6K－1/12.67×10－6K－1/12.86×10－6K－1/12.70×10－6K－1。
（5）热加工规范  随炉升到温度900℃，保温时间0.5h，加热温度1100～1140℃，始锻温度1050～1080℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷（砂冷或炉冷），并要及时进行退火。
（6）球化退火规范  温度860℃±10℃，保温时间4h，降温到温度720℃±10℃，保温时间6h，炉冷到≤500℃，出炉空冷。
（7）退火规范  加热温度860℃±10℃，时间4h，炉冷到温度710～720℃，时间6h，再缓冷至温度≤600℃，出炉空冷，硬度200～230HBS。
（8）淬火、回火规范  淬火温度1090℃±10℃，油冷淬火，回火温度510℃±10℃，硬度60～62HRC。
（9）012Al钢典型应用举例
①通过对该钢进行氮碳共渗，并在切边模上试验，模具使用寿命是原工艺生产工件的2倍。
②比较适于做要求一定强韧性的冷镦、冷冲模具。
③能用于冷挤模具或模具的冷挤成型。

本信息源自：上海铁岛实业有限公司 
信息编号：TD20190516WEILING